پکیج طلائی آموزش نرم افزار ABAQUS مخصوص مهندسین مکانیک

بسته ها: 4
تعداد مثال: 20
سطح: پیشرفته
مدرس: دکتر رضا خرم آبادی
کد فایل: ARK1000
مدت زمان: 9 ساعت و 45 دقیقه
فروشنده آموزش : AbaqusFile.ir

بسته ویژه آموزش نرم افزار ABAQUS مخصوص مهندسین مکانیک شامل بسته های آموزشی آموزش جامع آسیب در نرم افزار ABAQUS و آموزش جامع طراحی کامپوزیت در ABAQUS و آموزش جامع مدلسازی و تحلیل رشد ترک در ABAQUS و آموزش جامع مدلسازی و تحلیل ارتعاشات در نرم افزار ABAQUS می باشد که به صورت یک مجموعه ارائه می شود.

قیمت محصول : 21 هزار تومان

قیمت محصول : 21 هزار تومان

قیمت محصول : 21 هزار تومان

قیمت محصول : 21 هزار تومان

دکتر رضا خرم آبادی : دانشجو دکترا دانشگاه فردوسی رشته مهندسی مکانیک

  مهندس برتر تضمین می کنند سوالات دانشجویان بعد از دریافت آموزش توسط مدرسین مربوطه پاسخ داده شود چنانچه پاسخ سوال در طی سه روز ارسال نشد شماره  تماس مدرسین را از پشتبان های سایت دریافت کنید

تضمین کیفیت و گارانتی بازگشت هزینه  کیفیت این آموزش توسط مهندس برتر تضمین شده است. در صورت عدم رضایت از آموزش ۱۰۰ درصد مبلغ پرداختی به شما بازگشت داده می شود.
دانلود آنی و ارسال سریع  فعال سازی لینک دانلود بلافاصله پس از ثبت سفارش / ارسال پستی به همراه کد رهگیری مرسوله در اولین ساعت اداری روز
تالیف گروهی  برنامه ریزی ، تدریس و باربینی فیلم ها توسط گروهی از اساتید و دانشجویان انجام میشود تا خطا های احتمالی را به حداقل برسانیم
به روز رسانی رایگان آموزش های جدیدی که به بسته اضافه می شود را به رایگان می توانید از پنل خود دانلود کنید

بروز رسانی های پکیج طلایی آموزش نرم افزار ABAQUS مخصوص مهندسین مکانیک

بهمن ۱۳۹۶ : شبیه‌سازی و تحلیل برخورد گلوله با پنل ضد گلوله Glass-epoxy در ABAQUS

بهمن ۱۳۹۶ : آموزش شبیه‌سازی بال هواپیما و تحلیل کمانشی آن در ABAQUS

  آموزش های جدیدی که به بسته اضافه می شود را به رایگان می توانید از پنل خود دانلود کنید

تعداد بسته ها

تعداد مثال ها

تعداد دقایق بسته

%

رضایت کاربران

سرفصل ها مقایسه نسخه ها
آموزش جامع آسیب آموزش جامع طراحی کامپوزیت آموزش جامع مدلسازی و تحلیل رشد ترک آموزش جامع مدلسازی و تحلیل ارتعاشات پکیج طلایی آموزش ABAQUS
21.000 تومان 21.000 تومان 21.000 تومان 21.000 تومان 42.000 تومان
آموزش کامل ماژول‌های ۱۱ گانه آباکوس abaqus
آموزش شبیه سازی آسیب آلومینیوم در اثر برخورد جسم فولادی با استفاده از معیار جانسون-کوک در ABAQUS
آموزش شبیه سازی کمانش غیر خطی پوسته استوانه ای در ABAQUS
آموزش شبیه سازی فرایند تغییر شکل زیاد فیلم آلومینیومی در اثر پیچش در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی برخورد و حذف المان‌ها در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی فرایند براده برداری در آباکوس ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی فرایند جدایش در لایه‌های کامپوزیت‌ها در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی و تحلیل لوله کامپوزیتی تحت فشار در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی لوله کامپوزیتی تحت فشار پالسی با المان‌های shell و continuum shell در ABAQUS
شبیه‌سازی و تحلیل برخورد گلوله با پنل ضد گلوله Glass-epoxy در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی بال هواپیما و تحلیل کمانشی آن در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی رشد ترک سه‌بعدی در استوانه توپر به روش XFEM در نرم افزار ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی رشد ترک دو بعدی به روش XFEM در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی ترک به روش کلاسیک در نرم افزار ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی ترک سه‌بعدی در پوسته استوانه‌ای به روش XFEM در نرم افزار ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی رشد ترک در اثر باگذاری خستگی به روش XFEM در نرم افزار ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی سیستم دو درجه آزادی شامل فنر و دمپر در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی ارتعاشات آزاد و اجباری تیر تحت تحریک هارمونیک در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی دمپر ویسکوالاستیک تحت بارگذاری سیکلی در ABAQUS
آموزش شبیه‌سازی انتشار موج با بارگذاری متناوب کسینوسی در ABAQUS

آموزش جامع ماژول های 11 گانه در نرم افزار ABAQUS

◄توضیح کامل ماژول part و sketch مانند:
ابزار خط،ابزار آینه،ابزار حذف و اضافه کردن قطعه به part اصلی
◄توضیح کامل ماژول property مانند سیستم آحاد،مواد ایزوتروپیک،معیارهای آسیب،کامپوزیت ها،انواع section و …
◄توضیح کامل ماژول assembly مانند انتقال و چرخش قطعه،گسترش خطی و دایره ای قطعات و …
◄ماژول step مانند توضیح کامل انواع مراحل حل و موارد استفاده آنها
◄ماژول interaction شامل انواع خواص تماسی در جامدات و سیالات و خاک
◄ماژول load شامل توضیح کامل انواع نیروها،شرایط مرزی و شرایط اولیه
◄توضیح کامل انواع مش زنی و انتخاب نوع المان
◄توضیح مختصر ماژول optimization
◄توضیح کامل ماژول job مانند وارد کردن سابروتین و اختصاص هسته های کمتر یا بیشتر برای حل
◄توضیح کامل ماژول visualization مانند حالت های انیمیشن متنوع و رسم نمودارهای خروجی

شرح دوره

آباکوس قابلیت حل مسایل از یک تحلیل خطی ساده تا پیچیده ترین مدلسازیهای غیر خطی را دارا می‌باشد. این نرم‌افزار دارای مجموعه المانهای بسیار گسترده‌ای می‌باشد که هر نوع هندسه‌ای را می‌توان توسط این المان‌ها مدل کرد. علاوه بر این آباکوس دارای مدل‌های رفتاری بسیار زیادی است که در مدلسازی انواع مواد با خواص و رفتار گوناگون نظیر فلزات، لاستیک‌ها، پلیمرها، کامپوزیت‌ها، بتن مسلح، فومهای فنری و نیز شکننده و همچنین مصالحی ژئوتکنیکی نظیر خاک و سنگ، قابلیت بالایی را در شبیه سازی ممکن می‌سازد. نظر به اینکه آباکوس یک ابزار مدلسازی عمومی و گسترده می‌باشد، استفاده از آن تنها محدود به تحلیل مسائل مکانیک جامدات نمی‌شود. با استفاده از این نرم‌افزار می‌توان مسایل مختلفی نظیر انتقال حرارت، انتقال جرم، تحلیل حرارتی اجزاء الکتریکی، اکوستیک، تراوش و پیزو الکتریک را مورد مطالعه قرار داد./
در این آموزش ماژول‌های ABAQUS از جمله part و sketch برای کشیدن شکل قطعه، Property برای تعریف خواص ماده، Assembly برای مونتاژ قطعات، step برای مراحل حل، interaction برای تعریف خواص تماسی و ترک، load برای ایجاد نیروها و شرایط مرزی مکانیکی،دمایی و غیره، mesh برای المان بندی، optimization برای بهینه سازی، job برای حل مساله و visualization برای مشاهده نتایج به طور کامل توضیح داده خواهند شد.

ویدیو معرفی بخش اول

آموزش شبیه سازی آسیب آلومینیوم در اثر برخورد جسم فولادی با استفاده از معیار جانسون-کوک در ABAQUS

◄ ایجاد نمونه و charpy ضربه زننده
◄ اختصاص ماده به charpy و ماده دارای خواص آسیب جانسون کوک به نمونه
◄ مونتاژ دو قطعه
◄ ایجاد مراحل حل
◄ ایجاد خواص تماسی
◄ ایجاد شرایط مرزی و شرایط اولیه نمونه و charpy
◄ مش زنی قطعات
◄ پارتیشن بندی نمونه
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

مدل کردن آسیب در نرم افزارهای اجزا محدود به چندین روش قابل انجام است. یکی از بهترین روش‌های اعمال آسیب استفاده از معیار جانسون کوک است.
در این معیار اثرات تغییرات دما، تغییرات کرنش و نرخ آن بر مقدار آسیب موثر بوده و با وارد کردن مقادیر ثابت ماده موردنظر به نرم افزار، می‌توان تحلیلی دقیق از میزان آسیبب بدست آورد.
در این آموزش قصد داریم مقدار آسیب و چگونگی گسترش آن در جسم شیاردار بر اثر ضربه قلم فولادی را شبیه‌سازی کنیم..
1-در این مساله برخورد دو جسم به روش دینامیکی شبیه‌سازی شده است.
2-برای شبیه‌سازی آسیب از معیار جانسون-کوک استفاده شده است
3-پس از رسیدن تنش به حد نهایی تا قبل از شکست کامل مقداری انرژی توسط ماده جذب می‌شود. این انرژی همان سطح زیر نمودار تنش و کرنش پس از حد استحکام ماده است. ای محدوده از رفتار ماده محدوده آسیب نام دارد و با پارامتر damage مشخص می‌شود.
در پایان قادر خواهید بود برخورد دینامیکی را شبیه‌سازی کرده و با استفاده از معیار جانسون-کوک، آسیب وارده به ماده را اعمال کنید.

ویدیو  معرفی بخش دوم

آموزش شبیه سازی کمانش غیر خطی پوسته استوانه ای در ABAQUS

◄ ایجاد نمونه
◄ ایجاد ماده و خواص
◄ مرحله اول:حل کمانش خطی
◄ شرایط مرزی
◄ مش زنی
◄ نتیجه گیری و خروج فایل *.fil
◄ مرحله دوم:حل کمانش غیر خطی با استفاده از دستور imperfection در محیط keywords

شرح دوره

مدل کردن کمانش در ABAQUS به دو روش خطی و غیر خطی قابل انجام است. تحلیل کمانش به صورت غیرخطی، نتایج را به واقعیت نزدیک‌تر خواهد کرد.
برای شبیه‌سازی کمانش به صورت غیرخطی، ابتدا باید کمانش را به صورت خطی شبیه‌سازی کرده بااستفاده از فایل اف آی ال و وارد کردن دستور imperfection در محیط keywords، تحلیل کمانش را به صورت غیرخطی انجام داد.
در این آموزش قصد داریم کمانش پوسته استوانه‌ای به صورت خطی و غیزخطی را شبیه‌سازی کنیم..
1-در این مساله ابتدا کمانش به صورت خطی شبیه سازی شده و با استفاده از فایل نتایج
2-و وارد کردن دستور imperfection در محیط keywords، کمانش به صورت غیرخطی شبیه‌سازی شده است
در پایان قادر خواهید بود کمانش خطی و غیرخطی را شبیه‌سازی کرده و با استفاده از محیط KEYWORDS نقص اولیه را وارد نمایید

ویدیو معرفی بخش سوم

آموزش شبیه سازی فرایند تغییر شکل زیاد فیلم آلومینیومی در اثر پیچش در ABAQUS

◄ مدل سازی فیلم آلومینیومی و نگه‌دارنده‌های صلب
◄ مشخص کردن مشخصات فیلم ضخامت آن
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت دینامیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نگه دارنده ها
◄ مش زنی مناسب
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

تست پیچش سالهای طولانی است که یکی از بزرگترین و مشهورترین روش های شناخت فلزات است و در پایان نامه ها و پروژه های زیادی مورد تست قرار گرفته. به همین دلیل شبیه‌سازی پیچش امری بسیار مهم حیاتی در آباکوس است. برای ایجاد پیچش در اجسام سه‌بعدی، نمی‌توان مستقیما چرخش را به نمونه یا قسمتی از آن اعمال کرد. از این رو باید نقطه‌ای مرتبط با part در نظر گرفته شده و چرخش را به آن نقطه اعمال کرد.
در این آموزش قصد داریم نحوه پیچش یک فیلم آلومینیومی را که در یک طرف فیکس بوده و چرخش به طرف دیگر آن اعمال می شود را شبیه سازی کنیم
1-این مساله روش دینامیکی شبیه‌سازی شده است.
2-دو گیره صلب در دو انتها در نظر گرفته شده و شرایط مرزی به آن ها اعمال شده است.
3-اندرکنش‌های اجزا با یک تلورانس خاص در نظر گرفته شده است.
در پایان قادر خواهید بود پیچش در اجسام را شبیه‌سازی کرده و اندرکنش‌ها را با یک تلورانس خاص در نظر گیرید.

ویدیو معرفی بخش چهارم

آموزش شبیه‌سازی برخورد و حذف المان‌ها در ABAQUS

◄ مدل سازی ورق و گوی فولادی توخالی
◄ مشخص کردن مشخصات مواد
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت دینامیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای ورق و شرایط اولیه برای گوی فولادی
◄ مش زنی مناسب
◄ آشنایی با دستور shear failure در محیط keywords
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

برخورد دو جسم در واقعیت ممکن است باعث آسیب جدی یکی از دو جسم یا هر دوی آنها شود.
برای اینکه مدل‌سازی برخورد به واقعیت نزدیک‌تر شود باید قابلیت حذف المان‌هایی که استحکام آنها به پایان رسیده است را به نرم‌افزار اضافه کرد. برای اضافه کردن این قابلیت باید به محیط keywords مراجعه کرده و با اضافه کردن دستور shear failure و حد استحکام ماده را مشخص کرد.
در این آموزش قصد داریم برخورد را شبیه‌سازی کرده و قابلیت حذف المان را به نرم افزار اضافه کنیم
1-در این مساله ابتدا تحلیل به صورت عادی انجام خواهد شد
2-سپس با مراجعه به محیط keywords و وارد کردن دستور shear failure قابلیت حذف المان به نرم‌افزار اضافه خواهد شد
در پایان قادر خواهید بود برخورد را به صورت دینامیکی مدل‌سازی کرده و قابلیت حذف المان‌ها در محیط keywords را به نرم‌افزار اضافه کنید.

ویدیو معرفی بخش پنجم

آموزش شبیه‌سازی فرایند براده برداری در آباکوس ABAQUS

◄ مدل سازی قطعه و کاتر
◄ مشخص کردن مشخصات مواد
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت دینامیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه و کاتر
◄ مش زنی مناسب
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

تئوری تولید براده و براده برداری ﺑﻪ دﻟﯿﻞ وﺟﻮد ﮐﺮﻧﺶ، ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ و درﺟﻪ ﺣـﺮارت ﺑـﺎﻻ در ﻧﺎﺣﯿـﻪ ﺗﻤـﺎس اﺑـﺰار و ﺑﺮاده دارای ﺷﺮاﯾﻂ ﭘﯿﭽﯿﺪه ای بوده و باعث آسیب در سطح نمونه می‌شود یکی از بهترین روش‌های اعمال آسیب استفاده از معیار جانسون کوک است.
در این معیار اثرات تغییرات دما، تغییرات کرنش و نرخ آن بر مقدار آسیب موثر بوده و با وارد کردن مقادیر ثابت ماده موردنظر به نرم افزار، می‌توان تحلیلی دقیق از میزان آسیبب بدست آورد.
در این آموزش قصد داریم چکونگی فرایند براده برداری را شبیه‌سازی کرده و مقادیر تنش و کرنش را تحلیل کنیم

1-مساله به صورت دینامیکی شبیه‌سازی شده است
2-برای شبیه‌سازی آسیب از معیار جانسون-کوک استفاده شده است
3-برخورد دو جسم با اختصاص یک ضریب اصطکاک خاص شبیه‌سازی شده است.

ویدیو معرفی بخش ششم

آموزش شبیه‌سازی فرایند جدایش در لایه‌های کامپوزیت‌ها در ABAQUS

◄ مدل سازی دو لایه مواد مرکب
◄ مشخص کردن مشخصات مواد
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت استاتیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه
◄ مش زنی مناسب
◄ ایجاد فایل inp
◄ آشنایی با دستور initial condition در محیط keywords
◄ آشنایی با دستور debond در محیط keywords
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

شبیه‌سازی مواد مرکب در آباکوس به چند روش امکان‌پذیر بوده که یکی از این روش‌ها تعریف ثوابت مهندسی در ماژول material است. این روش زمانی استفاده می‌شود که خواص مجموع لایه‌ها مشخص باشد. اگر خواص مجوع لایه‌ها مشخص نباشد، باید از lamina استفاده کرد.
یکی از اتفاقات ناخوشایند که در کامپوزیت‌ها باعث بروز مشکلات زیادی می‌شود، جدایش در لایه‌های کامپوزیت‌هاست
در این آموزش قصد داریم جداشدگی سطحی بین دو لایه یک کامپوزیت را شبیه‌سازی کنیم

1-این مساله به صورت استاتیکی شبیه‌سازی شده است.
2-در فایل inp، با استفاده از دستور initial condition، شرایط تماسی بین لایه‌ها تعریف خواهد شدو
3-همچنین با استفاده از دستور debond، جدایش لایه‌ها تحت شرایط خاصی تعریف خواهد شد.

ویدیو  معرفی بخش هفتم

آموزش شبیه‌سازی و تحلیل لوله کامپوزیتی تحت فشار در ABAQUS

◄ مدل سازی ماده مرکب به صورت shell
◄ مشخص کردن تعداد لایه ها و مشخصات فایبرها
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت استاتیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه
◄ مش زنی مناسب
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

شبیه‌سازی مواد مرکب در آباکوس به چند روش امکان‌پذیر بوده که یکی از این روش‌ها تعریف ثوابت مهندسی در ماژول material است. این روش زمانی استفاده می‌شود که خواص مجموع لایه‌ها مشخص باشد. در این روش می‌توان با تعریف و تغییر دلخواه زوایای فایبرها، خواص جدیدی را حاصل کرد.
افزایش روزافزون استفاده از کامپوزیت‌ها در ساخت لوله‌ها و همچنین تعمیر لوله‌های فولادی با استفاده از آنها ما را بر آن داشت که شمارا با مدل‌سازی این مواد آشنا کنیم
در این آموزش قصد داریم لوله کامپوزیتی تحت فشار را مورد تحلیل و بررسی قرار دهیم

1-این مساله به صورت استاتیکی به صورت 4/1 شبیه‌سازی شده و با توجه به تقارن مساله، جواب درستی رو حاصل میشه
2-برای تعریف ماده مرکب از المان shell استفاده شده است

ویدیو معرفی بخش هشتم

آموزش شبیه‌سازی لوله کامپوزیتی تحت فشار پالسی با المان‌های shell و continuum shell در ABAQUS

◄ مدل اول:
◄ مدل سازی ماده مرکب به صورت shell
◄ مشخص کردن تعداد لایه ها و مشخصات فایبرها
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت استاتیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه
◄ ایجاد فشار به صورت پالسی
◄ مش زنی مناسب
◄ حل و مشاهده نتایج
◄ مدل دوم :
◄ مدل سازی ماده مرکب به صورت shell
◄ مشخص کردن تعداد لایه ها و مشخصات فایبرها با انجام پارتیشن‌بندی
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت استاتیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه
◄ ایجاد فشار به صورت پالسی
◄ مش زنی مناسب
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

شبیه‌سازی مواد مرکب در آباکوس به چند روش امکان‌پذیر بوده که یکی از این روش‌ها تعریف ثوابت مهندسی در ماژول material است. این روش می‌توان با تعریف و تغییر دلخواه زوایای فایبرها، خواص جدیدی را حاصل کرد.
افزایش روزافزون استفاده از کامپوزیت‌ها در ساخت لوله‌ها و همچنین تعمیر لوله‌های فولادی با استفاده از آنها ما را بر آن داشت که شمارا با مدل‌سازی این مواد آشنا کنیم
در این آموزش قصد داریم لوله کامپوزیتی تحت فشار پالسی را مورد تحلیل و بررسی قرار دهیم

1-حل مساله به دو روش متفاوت انجام شده که روش اول استفاده از المان shell و
2-روش دوم استفاده از المان‌های continuum shell در یک مدل سالید است.
3-همچنین از دامنه پالسی برای اعمال فشار بر دیواره لوله کامپوزیتی استفاده شده است.

ویدیو معرفی بخش نهم

شبیه‌سازی و تحلیل برخورد گلوله با پنل ضد گلوله Glass-epoxy در ABAQUS

◄ مدل سازی دو لایه مواد مرکب
◄ مشخص کردن مشخصات مواد
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت استاتیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه
◄ مش زنی مناسب
◄ ایجاد فایل inp
◄ آشنایی با دستور initial condition در محیط keywords
◄ آشنایی با دستور debond در محیط keywords
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

جلیقه های ضد گلوله از یک سری الیاف بسیار مستحکم بافته شده و یا غیر بافته شده تشکیل شده اند. بدین ترتیب گلوله درست همانند گیر افتادن یک توپ تنیس و یا والیبال در تور مخصوص بازی، متوقف خواهد شد. سرعت حرکت گلوله توسط جلیقه کاسته شده و انرژی آن به کل پنل انتقال داده می شود. در واقع هر چه سرعت گلوله پایین تر باشد، جلیقه نیز با ضریب اطمینان بالا تری از بدن فرد محافظت خواهد کرد.
1-این مساله به صورت دینامیکی شبیه‌سازی شده و برخورد گلوله با پنل به صورت برخورد سخت یا hard contact در نظر گرفته شده است.
2-همچنین ماده مرکب استفاده شده در پنل ضد گلوله با استفاده از المان شل شبیه‌سازی شده است.

1-این مساله به صورت استاتیکی به صورت 4/1 شبیه‌سازی شده و با توجه به تقارن مساله، جواب درستی رو حاصل میشه
2-برای تعریف ماده مرکب از المان shell استفاده شده است

ویدیو معرفی بخش دهم

آموزش شبیه‌سازی بال هواپیما و تحلیل کمانشی آن در ABAQUS

◄ مدل سازی دو لایه مواد مرکب
◄ مشخص کردن مشخصات مواد
◄ مونتاژ کردن قطعات
◄ ایجاد مرحله حل به صورت استاتیکی
◄ ایجاد خواص تماسی مناسب
◄ ایجاد شرایط مرزی برای نمونه
◄ مش زنی مناسب
◄ ایجاد فایل inp
◄ آشنایی با دستور initial condition در محیط keywords
◄ آشنایی با دستور debond در محیط keywords
◄ حل و مشاهده نتایج

شرح دوره

یکی از کاربردی ترین و حساس ترین قسمت های هواپیما، بال آن است و از آنجایی که تمام نیروی لازم برای بالا کشیدن هواپیما توسط آن ایجاد می شود طراحی و ساخت این قسمت، دقت و ظرافت بالایی را می طلبد.
بالها موجب افزایش نیروی بالا برنده و گردش هوا در اطراف هواپیما می شوند و محاسبات گسترده ای را جهت طراحی سطح مقطع بال ، طول بال، زاویه نصب بال، مکان نصب بال به بدنه ، زاویه بین بال سمت چپ و بال سمت راست و… می طلبند.
1-این مساله به صورت استاتیکی و بال به صورت loft شبیه‌سازی شده است
2-همچنین جان بال و استرینگرهای آن با حداکثر جزئیات مدل‌سازی شده است.

ویدیو معرفی بخش یازدهم

◄مدل سازی ترک به روش XFEM
◄تعریف قطعه دو بعدی
◄تعریف ترک با استفاده از ایجاد قطعه جدید
◄تعریف ماده و معیارهای آسیب
◄تعیین field output مناسب در ماژول step
◄تعریف مشخصات ترک در ماژول interaction
◄مش بندی مناسب
◄حل مساله و مشاهده چگونگی رشد ترک

شرح دوره

مدل کردن ترک در نرم افزارهای اجزا محدود به چندین روش قابل انجام است.به طور کلی می‌توان این روش‌ها را به دو دسته کلاسیک و مدرن طبقه بندی کرد.
مدل کردن معیارهای آغاز و گسترش ترک در روش‌های کلاسیک نیازمند طراحی شبکه المان‌ها با در نظر گرفتن احتمال رشد ترک می‌باشد. اگر مدل کردن گسترش و باز شدن ترک هم مدنظر باشد، کار به مراتب پیچیده‌تر و سخت تر خواهد بود.
یکی از بهترین روش‌ها برای تحلیل رشد ترک که جزو روش‌های مدرن هم محسوب می‌شود، روش xfem است. در این روش نحوه رشد ترک قابل مشاهده بوده و نیازی به تعریف مسیر رشد ترک نیست و پیش‌بینی جهت رشد ترک به عهده abaqus است.
در این آموزش قصد داریم ورقی ترک‌دار را تحت یک بارگذاری قرار دهیم و نحوه رشد ترک تا لحظه جدایش را مشاهده کنیم.

1-در این مساله ترک به صورت xfem بوده و به صورت یک part جدا مدل خواهد شد.
2-برای شبیه‌سازی آسیب از معیار حداکثر تنش اصلی استفاده شده که بر اساس این معیار رشد ترک زمانی ادامه می‌یاید که تنش اصلی بیشینه از مقدار بحرانی این معیار بیشتر شود.
3-پس از رسیدن تنش به حد نهایی تا قبل از شکست کامل مقداری انرژی توسط ماده جذب می‌شود. این انرژی همان سطح زیر نمودار تنش و کرنش پس از حد استحکام ماده است. ای محدوده از رفتار ماده محدوده آسیب نام دارد و با پارامتر damage مشخص می‌شود.
در پایان قادر خواهید بود ترک دوبعدی به روش xfem را شبیه‌سازی کرده و پارامترهای آسیب را اندازه‌گیری کنید.

ویدیو معرفی بخش دوازدهم

◄مدل سازی ترک به روش کلاسیک
◄تعریف قطعه
◄تعریف ترک با استفاده از پارتیشن
◄تعریف ماده و معیارهای آسیب
◄تعیین field output مناسب در ماژول step
◄تعریف مشخصات ترک در ماژول interaction
◄مش بندی مناسب در نوک ترک
◄حل مساله و بدست آوردن انتگرال جی و ضریب شدت تنش

شرح دوره

مدل کردن ترک در نرم افزارهای اجزا محدود به چندین روش قابل انجام است.به طور کلی می‌توان این روش‌ها را به دو دسته کلاسیک و مدرن طبقه بندی کرد.
مدل کردن معیارهای آغاز و گسترش ترک در روش‌های کلاسیک نیازمند طراحی شبکه المان‌ها با در نظر گرفتن احتمال رشد ترک می‌باشد. اگر مدل کردن گسترش و باز شدن ترک هم مدنظر باشد، کار به مراتب پیچیده‌تر و سخت تر خواهد بود. در این شیوه مسیر گسترش ترک باید از قبل پیش‌بینی شود و سطح المان روی این مسیر قرار بگیرد. در این روش در محل نوک ترک sinqularity تعریف شده که تعریف چنین ویژگی خاصی به خودی خود نیازمند استفاده از نوع خاصی از المان‌هاست.
در این آموزش قصد داریم ورقی ترک‌دار را تحت یک بارگذاری قرار دهیم و مقادیر انتگرال جی و ضریب شدت تنش در نوک ترک را بدست آوریم

1-در این مساله ترک به صورت کلاسیک بوده و با ایجاد پارتیشن مشخص خواهد شد.
2-برای شبیه‌سازی آسیب از معیار حداکثر تنش اصلی استفاده شده که بر اساس این معیار رشد ترک زمانی ادامه می‌یاید که تنش اصلی بیشینه از مقدار بحرانی این معیار بیشتر شود.
3-پس از رسیدن تنش به حد نهایی تا قبل از شکست کامل مقداری انرژی توسط ماده جذب می‌شود. این انرژی همان سطح زیر نمودار تنش و کرنش پس از حد استحکام ماده است. ای محدوده از رفتار ماده محدوده آسیب نام دارد و با پارامتر damage مشخص می‌شود.
در پایان قادر خواهید بود ترک به روش کلاسیک را شبیه‌سازی کرده و با استفاده از اختصاص دادن نوعی المان خاص، ترک را تحلیل کنید.

ویدیو معرفی بخش سیزدهم

◄مدل سازی ترک به روش XFEM
◄تعریف قطعه پوسته استوانه ای سه بعدی
◄تعریف ترک با استفاده از ایجاد قطعه جدید
◄تعریف ماده و معیارهای آسیب
◄تعیین field output مناسب در ماژول step
◄تعریف مشخصات ترک در ماژول interaction
◄مش بندی مناسب
◄حل مساله و مشاهده چگونگی رشد ترک در پوسته استوانه ای در دو جهت متفاوت

شرح دوره

مدل کردن ترک در نرم افزارهای اجزا محدود به چندین روش قابل انجام است.به طور کلی می‌توان این روش‌ها را به دو دسته کلاسیک و مدرن طبقه بندی کرد.
مدل کردن معیارهای آغاز و گسترش ترک در روش‌های کلاسیک نیازمند طراحی شبکه المان‌ها با در نظر گرفتن احتمال رشد ترک می‌باشد. اگر مدل کردن گسترش و باز شدن ترک هم مدنظر باشد، کار به مراتب پیچیده‌تر و سخت تر خواهد بود.
یکی از بهترین روش‌ها برای تحلیل رشد ترک که جزو روش‌های مدرن هم محسوب می‌شود، روش xfem است. در این روش نحوه رشد ترک قابل مشاهده بوده و نیازی به تعریف مسیر رشد ترک نیست و پیش‌بینی جهت رشد ترک به عهده abaqus است.
در این آموزش قصد داریم ورقی ترک‌دار را تحت یک بارگذاری قرار دهیم و نحوه رشد ترک تا لحظه جدایش را مشاهده کنیم.

1- در این مساله ترک به صورت xfem بوده و به صورت یک part جدا مدل خواهد شد.
2- برای شبیه‌سازی آسیب از معیار حداکثر تنش اصلی استفاده شده که بر اساس این معیار رشد ترک زمانی ادامه می‌یاید که تنش اصلی بیشینه از مقدار بحرانی این معیار بیشتر شود.
3- پس از رسیدن تنش به حد نهایی تا قبل از شکست کامل مقداری انرژی توسط ماده جذب می‌شود. این انرژی همان سطح زیر نمودار تنش و کرنش پس از حد استحکام ماده است. ای محدوده از رفتار ماده محدوده آسیب نام دارد و با پارامتر damage مشخص می‌شود.
در پایان قادر خواهید بود ترک سه‌بعدی در انواع پوسته‌ها به روش xfem را شبیه‌سازی کرده و پارامترهای آسیب را اندازه‌گیری کنید.

ویدیو معرفی بخش چهاردهم

◄مدل سازی رشد ترک به روش XFEM تحت بار خستگی
◄تعریف قطعه دو بعدی
◄تعریف ترک با استفاده از ایجاد قطعه جدید
◄تعریف ماده و معیارهای آسیب
◄تعیین field output مناسب در ماژول step
◄تعریف مشخصات ترک در ماژول interaction
◄مش بندی مناسب
◄ایجاد دستورهای موردنیاز در قسمت keywords
◄حل مساله و مشاهده چگونگی رشد ترک تحت بار خستگی

شرح دوره

ویدیو معرفی بخش پانزدهم

◄ مدل سازی ترک به روش XFEM
◄ تعریف قطعه سه بعدی توپر
◄ تعریف ترک با استفاده از ایجاد قطعه جدید
◄ تعریف ماده و معیارهای آسیب
◄ تعیین field output مناسب در ماژول step
◄ تعریف مشخصات ترک در ماژول interaction
◄ مش بندی مناسب
◄ حل مساله و مشاهده چگونگی رشد ترک در استوانه توپر

شرح دوره

مدل کردن ترک در نرم افزارهای اجزا محدود به چندین روش قابل انجام است.به طور کلی می‌توان این روش‌ها را به دو دسته کلاسیک و مدرن طبقه بندی کرد.
مدل کردن معیارهای آغاز و گسترش ترک در روش‌های کلاسیک نیازمند طراحی شبکه المان‌ها با در نظر گرفتن احتمال رشد ترک می‌باشد. اگر مدل کردن گسترش و باز شدن ترک هم مدنظر باشد، کار به مراتب پیچیده‌تر و سخت تر خواهد بود.
یکی از بهترین روش‌ها برای تحلیل رشد ترک که جزو روش‌های مدرن هم محسوب می‌شود، روش xfem است. در این روش نحوه رشد ترک قابل مشاهده بوده و نیازی به تعریف مسیر رشد ترک نیست و پیش‌بینی جهت رشد ترک به عهده abaqus است.
در این آموزش قصد داریم ورقی ترک‌دار را تحت یک بارگذاری قرار دهیم و نحوه رشد ترک تا لحظه جدایش را مشاهده کنیم.

1- در این مساله ترک به صورت xfem بوده و به صورت یک part جدا مدل خواهد شد.
2- برای شبیه‌سازی آسیب از معیار حداکثر تنش اصلی استفاده شده که بر اساس این معیار رشد ترک زمانی ادامه می‌یاید که تنش اصلی بیشینه از مقدار بحرانی این معیار بیشتر شود.
3- پس از رسیدن تنش به حد نهایی تا قبل از شکست کامل مقداری انرژی توسط ماده جذب می‌شود. این انرژی همان سطح زیر نمودار تنش و کرنش پس از حد استحکام ماده است. ای محدوده از رفتار ماده محدوده آسیب نام دارد و با پارامتر damage مشخص می‌شود.
در پایان قادر خواهید بود ترک سه‌بعدی در اجسام توپر به روش xfem را شبیه‌سازی کرده و پارامترهای آسیب را اندازه‌گیری کنید.

ویدیو معرفی بخش شانزدهم

◄ ایجاد هندسه تیر
◄ ایجاد جنس و اختصاص آن
◄ ایجاد فنر برای اتصال تیر به زمین
◄ ایجاد تحلیل فرکانسی و بدست اوردن فرکانس های طبیعی
◄ استفاده از تحلیل subspace برای ارتعاشات اجباری و بدست اوردن بسامد تشدید
◄ تحلیل نتایج

شرح دوره

کلیه سیستم هایی که دارای جرم و الاستیسیته هستند مستعد ارتعاشات آزاد هستند. ارتعاشات آزاد حالتی از حرکت نوسانی جسم است که در آن نیروی تحریک خارجی صفر است. حالتی که در آن نیروی تحریک خارجی وجود دارد ارتعاشات اجباری نامیده می شود. در این آموزش میخواهیم ابتدا فرکانس‌های طبیعی تیر و سپس ارتعاشات اجباری تحت تحریک هارمونیک بررسی خواهد شد. .
از مهم ترین مطالب مطرح شده در این دوره میتوان به بررسی ارتعاشات آزاد و اجباری سیستم و همچنین پیدا کردن فرکانس تشدید اشاره کرد

ویدیو معرفی بخش هجدهم

◄ ایجاد هندسه صفحه
◄ ایجاد پارتیشن بندی مناسب در صفحه

◄ ایجاد جنس و اختصاص آن

◄ استفاده از حل دینامیکی

◄ ایجاد تغییرات مناسب در history output

◄ ایجاد شرایط مرزی و بارگذاری کسینوسی با دامنه مشخص

◄ مش بندی

◄ مشاهده نتایج در طیف سیاه و سفید

◄ تحلیل نتایج

شرح دوره

ارتعاش و نوسانی که اغلب حامل انرژی بوده و در فضا یا فضازمان منتشر می‌شود را «موج» می‌گویند. انتشار موج های مکانیکی به دلیل انرژی‌های داخلی و بر اثر تغییر شکل محیط مادی ایجاد شده‌است. این نیروها تمایل به بازگرداندن محیط به حالت نخستین را دارند. انتشار موج به هر یک از از روش‌های جابه‌جایی موج‌ها گفته می‌شود.
از مهم ترین مطالب مطرح شده در این دوره میتوان به آشنایی با انتشار موج و بارگذاری‌های متناوب به صورت سینوسی، کسینوسی و یا ترکیبی از این دو اشاره کرد.

ویدیو معرفی بخش بیستم

0 نظر

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

چهار × چهار =